如今自動化設備市場，在人與機械協同工作的今天，許多機械類行業存在較大的安全隱患。比如說沖壓事故，發生的最多的就是在送料、取件或者是裝卸時，作業點的運動導致人手被夾，被卷入機器中，帶來傷亡事故。每一個血淋淋的教訓都提醒著我們，操作時一定要規范.
      沖壓設備如果沒有任何防護措施，斷指是必然的。因為在速度快、效率高的沖壓加工中，手工送取工件，盡管思想高度集中，千千萬萬次后，總會引起精神疲勞而發生誤動作，造成沖壓斷指。所以，采取防護裝置，是防止沖壓斷指的必要措施
     其次沖壓事故是在所有的機械生產過程中發生的所占比率最大的事故。
事故發生時的直接原因有以下幾類：
  1.采用塑料氣吸叉，利用壓縮空氣產生的虹吸力代替人手送取工件，做到手不入模。這種氣吸叉比起電磁吸叉的優點是不會打壞模具和機床，使用起來輕便可靠，深受員工歡迎。對于小工件，可用金屬鑷子送取工件，同樣做到手不入模。
  2.使用氣壓裝置，使裝取工件在模具外進行，也可以做到手不入模。
  3.采取工藝分散原則，在模具設計上，使加工工件一部分在模具外面，供人手送取工件，做到手不入模。
  4.對于來料加工，可采用來料本身推送工件。只要最后一個工件加工控制好，也應可以做到手不入模。
  5.在模具上挖出放手空間，用手在此空間送取工件。
  6.使用連續沖模，做到全自動沖壓，根本不需要手在模具中操作。
  7.雙按鈕操作，使上模下壓時，雙手一定要離開模具危險區域。這是一種應用最廣，也最容易對原有沖床改裝的方法。
  8.使用光電保護裝置，保證人手在正面進入危險區域時，上模不會下壓。這種裝置有專業廠家生產。
  另外，沖壓設備本身，如離合器失靈而發生連沖，大小齒輪等傳動系統防護罩脫落或卸下，敞開式腳踏開關被誤踏等故障，均會造成意外事故。所以，建立沖壓設備定期保養檢修制度，確保沖壓設備的完好性，是防止沖壓斷指的基礎。
  9.離合器失靈就好像脫了韁的野馬，和剎車失靈的汽車一樣，是非常危險的，尤其在模具安裝與卸下時最容易發生事故，所以決不允許當沖床離合器失靈時帶病操作。一般應定期采用大修、中修、小修與日常維護加以保證。
  10.大小齒輪等傳動系統須有防護罩，尤其要注意的是在維修沖床時，將防護罩卸下，也容易發生齒輪卷絞人手的事故。所以，規定維修沖床時，一定要關閉電源并且掛上“有人檢修，嚴禁合閘”的牌子在閘刀開關處，同時，派專人監護。
  11.敞開式腳踏開關最容易因誤踏或重物掉下開啟了沖床而發生事故，這種設備應加裝腳踏防護盒。
調查國內沖壓設備事故發生所占比例：
  1.取送制件時引起的30%
  2.發生在設備操作中改正或扶持材料的占25.6%:
  3.模具安裝調整中的占20.4%;
  4.材料運輸中的占13.9%;
  5.安全裝置不完備的占4.0%;
  6.模具不好用的占2.0%;
  7.起動踏板故障引起的占0.6%;
  8.其它占0.6%
  9.其中手工送料占91%使用手持工具占6%自動化送料3%.
   在這種大型機械上安裝安全光幕是最主要的保護措施，首先安裝之后并不影響沖床正常工作，人手在經過取件時，沖床會停止，達到了保護人體的效果。科力安全光幕系列是抗干擾性強防震動性強的一款國家4級安全標準安全光幕，安裝安全光幕，使工人的操作更安全化，更效率化。